मेडिकल टाइटेनियम की मशीनिंग विशेषताएँ
1। भौतिक गुणों के कारण प्रसंस्करण चुनौतियां
कम तापीय चालकता
Thermal conductivity (~7 W/m·K) causes heat concentration in cutting zones, rapidly increasing tool temperature (>800 डिग्री) और टूल वियर को तेज करना।
समाधान: High-pressure cooling (>70 बार) विशेष कटिंग तरल पदार्थ के साथ।
उच्च रासायनिक प्रतिक्रिया
उच्च तापमान पर, टाइटेनियम आसानी से उपकरण सामग्री (जैसे, कार्बाइड) के साथ प्रतिक्रिया करता है, जो निर्मित - अप एज (bue) का निर्माण करता है।
विशिष्ट मुद्दा: उपकरण किनारों पर टाइटेनियम आसंजन कोटिंग की ओर जाता है।
कम लोचदार मापांक
स्टील के मापांक का लगभग 50%, मशीनिंग के दौरान लोचदार विरूपण का कारण बनता है और आयामी सटीकता से समझौता करता है (विशेष रूप से पतली - दीवार वाले घटकों में)।
काम कठोर प्रवृत्ति
कोल्ड - ने कठोर परतों (0.1 मिमी तक गहरी तक) काम किया, बाद में मशीनिंग कठिनाई में वृद्धि हुई।
2। महत्वपूर्ण मशीनिंग पैरामीटर
| प्रक्रिया | अनुशंसित पैरामीटर | उपकरण चयन |
|---|---|---|
| मोड़ | कटिंग गति: 30-50 मीटर/मिनट (मोटा) | डायमंड - लेपित आवेषण / अल्ट्राफाइन कार्बाइड |
| पिसाई | प्रति दांत फ़ीड: 0.05–0.1 मिमी/z (परिष्करण) | तेज किनारों (रेक कोण से अधिक या 15 डिग्री के बराबर) |
| ड्रिलिंग | गति: 500-800 आरपीएम () 5 मिमी ड्रिल) | कोबाल्ट HSS (HSS - CO) या ठोस कार्बाइड |
| पिसाई | पहिया गति: 15-20 मीटर/सेकंड | ग्रीन सिलिकॉन कार्बाइड (जीसी) या सीबीएन पहियों |
3। मेडिकल - विशिष्ट आवश्यकताएं
सतह अखंडता
इम्प्लांट सतह खुरदरापन 0.8μm (ISO 7206) से कम या बराबर होना चाहिए, आमतौर पर इलेक्ट्रोपोलिशिंग या सैंडब्लास्टिंग की आवश्यकता होती है।
संदूषण - मुफ्त मशीनिंग
लीड/कैडमियम - युक्त कूलेंट निषिद्ध हैं; सब्जी - आधारित शीतलक की सिफारिश की जाती है।
माइक्रोस्ट्रक्चर नियंत्रण
- चरण सामग्री जैव -रासायनिकता को प्रभावित करती है; अनाज को रोकने के लिए ओवरहीटिंग से बचना चाहिए।
4। विशेष तकनीकें
क्रायोजेनिक मशीनिंग: तरल नाइट्रोजन कूलिंग सटीक घटकों के लिए गर्मी उत्पादन को दबा देता है।
लेजर - असिस्टेड मशीनिंग: स्थानीयकृत प्रीहीटिंग TI-6AL-4V एली में कटिंग फोर्स को कम कर देता है।
अल्ट्रासोनिक कंपन कटिंग: डेंटल एब्यूमेंट्स में बूर गठन को कम करता है।
