टाइटेनियम कॉइल और टाइटेनियम ट्यूबों के काटने के समाधान के बारे में बात कर रहे हैं

टाइटेनियम कॉइल और टाइटेनियम ट्यूबों के काटने के समाधान के बारे में बात कर रहे हैं

टाइटेनियम कॉयल और टाइटेनियम ट्यूबों की कमजोर कठोर संरचनाओं के प्रसंस्करण को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक हैं: मशीन कठोरता, उपकरण चयन, प्रक्रिया पैरामीटर, ठंडा करना और इसी तरह। प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, विभिन्न कारक कार्य करते हैं और एक दूसरे के साथ बातचीत करते हैं।

विरूपण त्रुटियों का संचय प्रसंस्कृत कमजोर कठोर संरचनात्मक भागों को बहुत खराब बनाता है, और प्रसंस्करण विरूपण को नियंत्रित करना मुश्किल है।

1. मशीन उपकरणों का चयन

मशीन टूल-स्थिरता-टूल सिस्टम की कठोरता अच्छी होनी चाहिए, मशीन टूल के विभिन्न हिस्सों के बीच के अंतर को अच्छी तरह से समायोजित किया जाना चाहिए, और धुरी का रेडियल रनआउट छोटा होना चाहिए। इस मशीन उपकरण का उपयोग करने की कोशिश करें।

2. उपकरणों का चयन

उत्पादकता में कटौती में वृद्धि मुख्य रूप से विकास और नए उपकरण सामग्री के आवेदन का परिणाम है । पिछले कुछ दशकों में, काटने के उपकरण बहुत विकसित किए गए हैं, जिनमें सीमेंटेड कार्बाइड कोटिंग्स, सिरेमिक, क्यूबिक नाइट्रोजन शामिल हैं ।

बोरोन, पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड। ये कास्ट आयरन, स्टील और सुपरलॉयज प्रोसेसिंग के लिए प्रभावी होते हैं। हालांकि, कोई उपकरण टाइटेनियम कॉइल और टाइटेनियम ट्यूब की मशीनी क्षमता में सुधार नहीं कर सकता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि काटने वाले उपकरण सामग्रियों को बहुत महत्वपूर्ण गुणों की आवश्यकता होती है। इनमें शामिल हैं: 1) उच्च तनाव का विरोध करने के लिए अच्छी थर्मल कठोरता; 2) थर्मल ढाल और थर्मल सदमे को कम करने के लिए अच्छा थर्मल चालकता; 3) अच्छा रासायनिक जड़ता

टाइटेनियम के साथ रासायनिक प्रतिक्रियाओं की प्रवृत्ति को कम करने के लिए; 4) चिप विभाजन प्रक्रिया के अनुकूल होने के लिए अच्छी क्रूरता और थकान प्रतिरोध।

टाइटेनियम कॉइल की मिलिंग प्रक्रिया और टाइटेनियम ट्यूब की कमजोर कठोर संरचना में मुख्य समस्या पतली दीवार की मिलिंग विरूपण है। क्योंकि टाइटेनियम मिश्र धातु की लोच के मॉड्यूलस कम है, और काटने बल अपेक्षाकृत बड़ा है, पतली दीवार है

मिलिंग प्रक्रिया के दौरान, मिलिंग बल की कार्रवाई के तहत चाकू के आकार का उत्पादन करना आसान है। नतीजतन, प्रसंस्करण के बाद पतली दीवार की वास्तविक मोटाई सैद्धांतिक मोटाई से अधिक है। इस समस्या का समाधान मिलिंग प्रक्रिया के दौरान दिशा लंब से मशीनी सतह तक प्राप्त होने वाले बल को जितना संभव हो उतना कम करना होना चाहिए, जो पतली दीवार को उपकरण को विकृत करने का कारण बनता है।

3. तरल पदार्थ काटना

टाइटेनियम कॉइल और टाइटेनियम ट्यूबों में उच्च शक्ति, ऑक्सीकरण प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध होता है। उच्च प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करते हुए, वे काटने की प्रक्रिया में कई समस्याएं भी लाते हैं। काटने में उत्पाद

इस समय, काटने के तापमान को कम करने के लिए, अत्याधुनिक की गर्मी को दूर करने और काटने के बल को कम करने के लिए चिप्स को दूर निकालने के लिए काटने के क्षेत्र में एक बड़े ठंडा आधारित काटने का तरल पदार्थ डाला जाना चाहिए। इसलिए, काटने वाले तरल पदार्थ के लिए आवश्यकताएं बड़ी थर्मल चालकता, बड़ी गर्मी क्षमता, तेज प्रवाह दर और बड़े प्रवाह दर हैं। अच्छी कूलिंग की विधि हाई प्रेशर कूलिंग विधि है, और कटिंग फ्लूइड फ्लो रेट 15 ~20L/min से कम नहीं है। - आम तौर पर तीन प्रकार के कटिंग फ्लूइड होते हैं, नामत पानी या क्षारीय समाधान, पानी आधारित घुलनशील तैलीय समाधान और गैर-पानी घुलनशील तैलीय समाधान।