Sep 10, 2020 एक संदेश छोड़ें

टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री जैसे टाइटेनियम छड़ और टाइटेनियम मिश्र धातु छड़ और रॉड गर्मी उपचार प्रक्रियाओं की श्रेणियों की विशेषताएं।

टाइटेनियम कमरे के तापमान पर हवा में बहुत स्थिर है, और जब ४०० से ५५० डिग्री सेल्सियस तक गर्म, एक ठोस ऑक्साइड फिल्म आगे ऑक्सीकरण के खिलाफ की रक्षा के लिए सतह पर बनाया जाता है । टाइटेनियम अवशोषित ऑक्सीजन, नाइट्रोजन, हाइड्रोजन बहुत मजबूत है, इस तरह की गैस टाइटेनियम अशुद्धियों के लिए बहुत हानिकारक है, भले ही सामग्री बहुत छोटी हो (0.01% से 0.005%) इसके प्रदर्शन को गंभीर रूप से प्रभावित कर सकते हैं। टाइटेनियम डाइऑक्साइड (TiO2) टाइटेनियम यौगिकों में व्यावहारिक मूल्य का है। Ti02 निष्क्रिय और मानव शरीर के लिए गैर विषैला है, और यह उत्कृष्ट ऑप्टिकल गुणों की एक श्रृंखला है । Ti02 अपारदर्शी, उच्च चमक और सफेदी, अपवर्तक सूचकांक और बिखरने बल, मजबूत कवर, अच्छा फैलाव, सफेद पाउडर के लिए वर्णक से बना है, जिसे आमतौर पर टाइटेनियम सफेद के रूप में जाना जाता है, व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। टाइटेनियम छड़ स्टील के समान दिखते हैं, जिसमें 4.51 ग्राम/सेमी3 का घनत्व होता है, जो स्टील का 60% से कम होता है, और पुन: स्थिर धातुओं में कम घनत्व वाले धातु तत्व होते हैं। टाइटेनियम के यांत्रिक गुण, जिन्हें आमतौर पर यांत्रिक गुणों के रूप में जाना जाता है, शुद्धता से निकटता से संबंधित हैं। उच्च शुद्धता टाइटेनियम में उत्कृष्ट मशीनिंग गुण होते हैं, विस्तार, खंड सिकुड़न अच्छे होते हैं, लेकिन कम ताकत, असहज सहकारी संरचनात्मक सामग्री होती है। औद्योगिक शुद्ध टाइटेनियम में उच्च शक्ति और प्लास्टिसिटी के साथ अशुद्धियों की सही मात्रा होती है, जो संरचनात्मक सामग्रियों के उत्पादन के लिए उपयुक्त होती है।


टाइटेनियम मिश्र धातु कम शक्ति उच्च प्लास्टिसिटी, मध्यम शक्ति और उच्च शक्ति है, २०० (कम ताकत) के लिए १३०० (उच्च शक्ति) मेगापा, लेकिन आम तौर पर एक उच्च शक्ति मिश्र धातु के रूप में माना जा सकता है । वे मध्यम शक्ति माने जाने वाले एल्यूमीनियम एलॉय की तुलना में ताकत में अधिक होते हैं और पूरी तरह से ताकत में स्टील के कुछ मॉडलों को बदल सकते हैं। 150 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान पर एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की ताकत में तेजी से कमी के साथ तुलना में, कुछ टाइटेनियम मिश्र अभी भी 600 डिग्री सी पर अच्छी ताकत बनाए रख सकते हैं घने टाइटेनियम अत्यधिक अपने हल्के वजन, एल्यूमीनियम मिश्र धातु की तुलना में उच्च शक्ति की वजह से विमानन उद्योग द्वारा मूल्यवान है, और इसकी उच्च तापमान पर एल्यूमीनियम की तुलना में उच्च शक्ति बनाए रखने की क्षमता. टाइटेनियम के घनत्व को ध्यान में रखते हुए इस्पात का ५७% है, इसकी ताकत (शक्ति/वजन अनुपात या शक्ति/घनत्व प्रचुर मात्रा में शक्ति), जंग प्रतिरोध, एंटीऑक्सीडेंट, विरोधी थकान क्षमता मजबूत है, टाइटेनियम मिश्र धातु 3/4 एक संरचनात्मक सामग्री के रूप में एयरोनॉटिकल संरचनात्मक मिश्र धातुओं द्वारा प्रतिनिधित्व किया, 1/4 मुख्य रूप से जंग प्रतिरोधी मिश्र धातुओं के रूप में इस्तेमाल किया । टाइटेनियम मिश्र धातु उच्च शक्ति और घनत्व है और छोटे, अच्छे यांत्रिक गुण, क्रूरता और जंग प्रतिरोध बहुत अच्छा है। इसके अलावा, टाइटेनियम मिश्र धातु की प्रक्रिया प्रदर्शन खराब है, काटने की प्रसंस्करण मुश्किल है, थर्मल प्रसंस्करण में, हाइड्रोजन, नाइट्रोजन और अन्य अशुद्धियों को अवशोषित करना बहुत आसान है। खराब पहनने का प्रतिरोध है, उत्पादन प्रक्रिया जटिल है। टाइटेनियम का औद्योगिक उत्पादन 1948 में शुरू हुआ। विमानन उद्योग विकास की आवश्यकता ने टाइटेनियम उद्योग को लगभग 8% की औसत वार्षिक दर से बढ़ने में सक्षम बनाया है । वर्तमान में, टाइटेनियम मिश्र धातु प्रसंस्करण सामग्री का दुनिया का वार्षिक उत्पादन ४०,००० टन से अधिक ' टाइटेनियम स्वर्ण पदक संख्या लगभग 30 प्रजातियों तक पहुंच गया है । व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले टाइटेनियम मिश्र टिन-6Al-4V (TC4) 'Ti-5Al-2.5Sn (TA7) और औद्योगिक शुद्ध टाइटेनियम (TA1, TA2 और TA3) हैं।


टाइटेनियम छड़ और टाइटेनियम मिश्र धातु छड़ के लिए गर्मी उपचार प्रक्रियाओं के तीन प्रकार के होते हैं:


1, ठोस घुलनशील उपचार और गलती:


अपनी ताकत में सुधार करने के लिए, अल्फा टाइटेनियम मिश्र धातु और स्थिर बीटा टाइटेनियम मिश्र धातु को केवल डी-इग्निशन के उत्पादन में गर्मी उपचार में नहीं बढ़ाया जा सकता है। मिश्र धातु को अलॉय के ठोस घुलनशीलता और एरिथ्रोइड आयनिटी और अल्फा चरण की थोड़ी मात्रा के साथ सबस्टेशनल बीटा टाइटेनियम मिश्र धातु द्वारा और मजबूत किया जा सकता है।


2, तनाव और डी-इग्निशन को खत्म करें:


इसका उद्देश्य प्रसंस्करण के दौरान अवशिष्ट तनाव को खत्म करना या कम करना है। रासायनिक क्षरण को रोकें और कुछ संक्षारक वातावरण में विकृति को कम करें।


3, पूरी तरह से डी-इग्निशन:


इसका उद्देश्य अच्छी क्रूरता प्राप्त करना, प्रसंस्करण प्रदर्शन में सुधार करना, पुनर्प्रसंस्करण की सुविधा और आकार और ऊतक की स्थिरता में सुधार करना है।


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