टाइटेनियम फ्लैंगेस,अपने संक्षारण प्रतिरोध, उच्च विशिष्ट शक्ति और विस्तृत {{0}तापमान {{1}रेंज स्थिरता के साथ, रिफाइनिंग और रासायनिक संयंत्रों में दो महत्वपूर्ण वर्गों के लिए पसंदीदा सामग्री बन गए हैं: प्रतिक्रिया क्षेत्र और खट्टा पानी स्ट्रिपिंग इकाई। यूनिट के दीर्घकालिक, सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए टाइटेनियम फ्लैंज का सटीक चयन केंद्रीय है। वास्तविक कामकाजी परिस्थितियों के आधार पर, यह लेख टाइटेनियम फ्लैंज चयन के पीछे के तर्क को रेखांकित करता है।
भाग.01 महत्वपूर्ण अनुभाग की कार्य स्थितियों का विश्लेषण
1. प्रतिक्रिया क्षेत्र (जैसे, कैटेलिटिक क्रैकिंग, हाइड्रोक्रैकिंग, रिफॉर्मिंग रिएक्टर)
- इसमें उच्च तापमान और दबाव के तहत अत्यधिक मजबूत संक्षारण क्षमता वाले हाइड्रोजन सल्फाइड (H₂S), क्लोराइड, नैफ्थेनिक एसिड, हाइड्रोजन आदि होते हैं।
- तापमान: 300-600 डिग्री; दबाव: कई एमपीए से दसियों एमपीए तक।
- जोखिमों में हाइड्रोजन उत्सर्जन, सल्फाइड तनाव संक्षारण क्रैकिंग (एसएससी), और उच्च तापमान सल्फर संक्षारण शामिल हैं।
- सामग्रियों को उच्च तापमान शक्ति, रेंगना प्रतिरोध और जटिल संक्षारण प्रतिरोध के संयोजन की आवश्यकता होती है।
2. खट्टा जल स्ट्रिपिंग यूनिट
- हाइड्रोजन सल्फाइड, अमोनिया, साइनाइड और फिनोल युक्त खट्टे अपशिष्ट जल का उपचार करता है। पीएच कम है, और क्लोराइड आयन सामग्री अपेक्षाकृत अधिक हो सकती है।
- तापमान: 100-150 डिग्री; दबाव: मध्यम.
- माध्यम गड्ढों और दरारों के क्षरण के प्रति संवेदनशील है।
- दरारों में मध्यम ठहराव के कारण फ़्लैंज कनेक्शन में संक्षारण वेध होने का खतरा होता है, जिसके लिए गड्ढे और दरार संक्षारण के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध वाली सामग्री की आवश्यकता होती है।
भाग.02 टाइटेनियम फ्लैंज चयन के लिए पांच मुख्य आयाम
1. सामग्री ग्रेड
- टीए2 (जीआर2):किफायती और व्यावहारिक शुद्ध टाइटेनियम। उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध के साथ ऑक्सीकरण वातावरण (उदाहरण के लिए, समुद्री जल, नाइट्रिक एसिड, गीली क्लोरीन गैस) के लिए उपयुक्त। खट्टा पानी अलग करने और क्लोराइड आयन वातावरण में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
- TA9 (Gr7) / TA10 (Gr12):TA2 बेस में पैलेडियम या मोलिब्डेनम और निकल मिलाकर, ये ग्रेड कम करने वाले एसिड (उदाहरण के लिए, पतला सल्फ्यूरिक एसिड, हाइड्रोक्लोरिक एसिड) और उच्च तापमान, कमजोर रूप से कम करने वाले मीडिया के प्रतिरोध में काफी वृद्धि करते हैं। प्रतिक्रिया क्षेत्रों में जटिल संक्षारक वातावरण के लिए उपयुक्त।
- TC4 (Gr5) टाइटेनियम मिश्र धातु:उच्च शक्ति और उत्कृष्ट रेंगना प्रतिरोध, 900 एमपीए से अधिक की उपज शक्ति के साथ। उच्च तापमान और दबाव के तहत उच्च यांत्रिक शक्ति की आवश्यकता वाले प्रतिक्रिया क्षेत्र के भागों के लिए उपयुक्त।
2. संरचनात्मक प्रकार और सीलिंग फेस
- वेल्ड गर्दन निकला हुआ किनारा (डब्ल्यूएन):उच्च-दबाव, उच्च-तापमान और गंभीर चक्रीय स्थितियों के लिए उपयुक्त। एकीकृत पतला हब एक सहज संक्रमण प्रदान करता है, तनाव एकाग्रता को कम करता है, और उत्कृष्ट थकान और कंपन प्रतिरोध प्रदान करता है। यह प्रतिक्रिया क्षेत्रों में उच्च तापमान और उच्च दबाव पाइपलाइनों के लिए मानक विन्यास है।
- लैप ज्वाइंट फ्लैंज (एसओ/एलजे):रखरखाव के लिए या लागत बचाने के लिए विशेष, महंगी पाइप सामग्री के साथ उपयोग के लिए बार-बार जुदा करने की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है, लेकिन इसकी दबाव -वहन क्षमता कम है।
- सीलिंग फेस प्रकार:
- उठा हुआ चेहरा (आरएफ):सबसे आम, लेकिन ज्वलनशील, विस्फोटक, या अत्यधिक खतरनाक मीडिया के लिए सावधानी आवश्यक है।
- पुरुष और महिला चेहरा (एमएफएम) / जीभ और नाली चेहरा (टीजी):रिसाव-प्रवण, खतरनाक मीडिया के लिए अनुशंसित। स्वतः सीलिंग क्रिया गैस्केट को उड़ने से रोकती है, जिससे विश्वसनीय सीलिंग सुनिश्चित होती है।
- रिंग टाइप जॉइंट (आरजे):धातु रिंग गैस्केट का उपयोग करके उच्च दबाव वाले अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया। प्रतिक्रिया क्षेत्र के अति{{2}उच्च-दबाव वाले भागों में उपयोग किया जाता है।
3. दबाव वर्ग और फोर्जिंग स्तर
- डिज़ाइन दबाव और तापमान के आधार पर नाममात्र दबाव (पीएन) या वर्ग निर्धारित करें।
- फोर्जिंग स्तर एक प्रमुख गुणवत्ता संकेतक है:मानकों (उदाहरण के लिए, जेबी4726) के अनुसार, 10.0 एमपीए से अधिक या उसके बराबर पीएन वाले टाइटेनियम फ्लैंज के लिए या -20 डिग्री से कम या उसके बराबर ऑपरेटिंग तापमान के लिए, फोर्जिंग को स्तर Ⅲ या उससे ऊपर मिलना चाहिए, जिससे दोषों के बिना एक घनी संरचना सुनिश्चित हो सके।
4. मानक एवं प्रमाणीकरण
- सुनिश्चित करें कि फ्लैंज उत्पाद परियोजना के लिए आवश्यक अंतरराष्ट्रीय या राष्ट्रीय मानकों का अनुपालन करते हैं, जैसे एएसएमई बी16.5, जीबी/टी 9112, आदि।
- संपूर्ण सामग्री प्रमाण पत्र, ताप उपचार रिकॉर्ड और गैर-विनाशक परीक्षण रिपोर्ट (यूटी/पीटी) रखें।
5. विनिर्माण और भूतल उपचार
- फोर्जिंग कास्टिंग से बेहतर है:फोर्जिंग से सघन संरचना और बेहतर यांत्रिक गुण प्राप्त होते हैं, जिससे यह उच्च दबाव वाले फ्लैंज के लिए पसंदीदा प्रक्रिया बन जाती है।
- सतही फ़िनिश:प्रभावी सील सुनिश्चित करने के लिए सीलिंग फेस की सतह खुरदरापन को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।
भाग.03 अनुभाग के लिए त्वरित संदर्भ तालिका -विशिष्ट चयन सिफ़ारिशें
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